صنایع آلومرول نوین
Menu
Menu

طرح توسعه

صنعت آلومینیوم ایران، به دلایل مختلف، طی دهه های گذشته از نظر تجهیزات و دانش فنی تولید محصولات آلومینیومی با توقف رشد مواجه بوده است. تا چند سال پیش، بخش عمده ای از واحدهای تولیدی محصولات آلومینیومی شامل شمش و بیلت آلیاژی و نیز مقاطع اکسترودی آلومینیوم مورد استفاده در صنایع مختلف، کماکان از فنآوری و تجهیزات قدیمی استفاده میکردند و بسیاری از آنها هنوز هم از همان دانش و ماشین آلات بهره میبرند. نتیجه بکارگیری این تجهیزات قدیمی و دورماندن از استانداردهای روز دنیا، از دست رفتن بخشی از سرمایههای ملی و تحمیل ضرر و زیان به شرکتهای تولیدکننده داخلی به دلیل
بهای تمام شده بالای محصولات، هدررفت مواد اولیه، عدم امکان رقابت با شرکتهای خارجی و رونق استفاده از محصولات وارداتی در بازار ایران، خام فروشی مواد اولیه و پایین بودن کیفیت محصولات تولیدی بود. با اینحال، از چند سال پیش و با گسترش استفاده از محصولات آلومینیومی پیشرفته و با کیفیت در صنایع گوناگون به ویژه ساختمان، نیاز به انجام اصلاحات ساختاری در صنعت آلومینیوم کشور، خصوصاً در صنایع پایین دستی بمنظور دستیابی به فنآوری روز دنیا و ماشینآلات پیشرفته این صنعت و تأمین نیاز بازار و جلوگیری از خروج ارز، بیش از پیش احساس شد. با درک این ضرورت، شرکت صنایع آلومرول نوین بعنوان بزرگترین تولیدکننده محصولات آلومینیومی کشور، از حدود ۵ سال پیش مطالعات خود را درخصوص استقرار خطوط تولید جدید آلومینیوم از جمله ریختهگری، اکستروژن، عملیات حرارتی و اجراء پوششهای سطحی، مفتول و رینگ آلومینیومی و نیز فنآوری طراحی و ساخت تجهیزات این صنعت آغاز و پس از بازدیدهای فنی از خطوط مختلف تولید و انجام مذاکرات فنی و بازرگانی با تأمینکنندگان معتبر اروپایی و آسیایی، نسبت به عقد قرارداد و خرید بخشی از این تجهیزات اقدام و خطوط تولید جدید را در قالب سایت جدید شرکت صنایع آلومرول نوین در شهرک صنعتی خیرآباد اراک راهاندازی نمود. سرمایه گذاری ارزی مورد نیاز این طرح بزرگ که درنوع خود اولین و بزرگترین طرح متمرکز کشور میباشد، بالغ بر ۸۵ میلیون یورو است که تاکنون فاز اول آن با صرف سرمایهای بالغ بر ۲۶ میلیون یورو از محل سرمایه درگردش مجموعه راهاندازی و در همین راستا مجموعه تجهیزات زیر خریداری و نصب گردیدهاست:
•واحد ریختهگری شمش و بیلت آلومینیوم شامل:
– کورههای ذوب و نگهداری ۳۰ و ۵۰ تنی با جدیدترین طراحی و فنآوری روز دنیا از جمله مشعلهای Regenerative ، سیستم کنترل خودکار اتمسفر کوره، استفاده از Porous Plug در کف کوره به منظور اجرای عملیات گاززدایی اولیه و نیز کنترل ارتفاع مذاب در راهگاهها توسط سنسورهای لیزری
– سیستم ریخت بیلت به روش گاز-روغن ) Gas Slip ( با امکان تولید بیلتهای آلومینیوم در قطرهای ۶ ، ۷ ، ۸ و ۱۰ اینچ تا طول ۷۳۰۰ میلیمتر در گروههای آلیاژی مختلف  .

•واحد اکستروژن شامل:
– نوسازی و بروزرسانی ۴ خط اکستروژن ۲۰۰۰ ، ۲۲۰۰ ، ۲۵۰۰ و ۳۱۵۰ تنی توسط شرکتهای معتبر اروپایی شامل استفاده از جدیدترین نقشههای برق و هیدرولیک براساس طراحی پرسهای SMS ، پمپهای هیدرولیک متغیر،برنامه اکستروژن با قابلیت کاهش زمان پرت اکستروژن ) Dead Time ( تا حدود ۲۰ ثانیه و دارای حالتهای دستی و اتوماتیک
– دو خط اکستروژن تمام اتوماتیک ۱۴۵۰ تن ) ۶ اینچ( از نوع Front Loading مجهز به پمپهای هیدرولیک متغیر و جدیدترین طراحی الکتریکی و هیدرولیکی براساس استاندارد CE اروپا دارای مدهای دستی و اتوماتیک 

– استفاده از کورههای جدید پیشگرم بیلت با طول بلند و قالب با توانایی کنترل دقیق دما
– میزهای اکستروژن مجهز به دبل پولر از نوع تسمهای
– کورههای ایجینگ به ظرفیت ۱۸ تن برای مقاطع آلومینیومی تا طول ۱۴ متر مجهز به سیستم سیرکولاسیون معکوس
– کورههای عملیات حرارتی به روش انحلالی ) Solution ( برای مقاطع آلومینیومی تا طول ۵ / ۳ متر و عرض ۱ متر
– واحد قالبسازی مجهز به جدیدترین برنامههای طراحی و شبیهسازی، ماشینآلات CNC فرز، تراش، وایرکات، اسپارک و دیگرتجهیزات جانبی که با بکارگیری دانش فنی کارشناسان خود، قادر به طراحی و تولید انواع قالبهای اکستروژن موردنیاز مجموعه و سفارش مشتری میباشد
•واحد عملیات سطحی شامل:
– واحد زیرسازی رنگ پودری به ظرفیت ۱۲۰ تن در روز ساخت شرکت Monti ایتالیا
– خط رنگ پودری به روش الکترواستاتیک برای مقاطع آلومینیومی تا طول ۱۴ متر به ظرفیت ۱۲۰ تن در روز مجهز به سیستم Power&Free برای افزایش ظرفیت تولید
– واحد تمام اتوماتیک آنودایزینگ به ظرفیت ۶۰ تن در روز ساخت شرکت Monti ایتالیا
– دستگاه ایجاد طرح ( Sublimation ) بر روی مقاطع آلومینیومی ساخت شرکت SEF ایتالیا
– دستگاههای جانبی پولیش و براش ساخت شرکت GMB ایتالیا، ماشینآلات گریندینگ و دیگر تجهیزات مخصوص ایجاد نقوش معماری برروی مقاطع ساختمانی آلومینیوم درکنار تجهیزات فوق باید به آزمایشگاههای u1605 مجهز متالورژی و شیمیایی اشاره کرد که وظیفه کنترل مشخصات مواداولیه ورودی و کیفیت محصولات تولیدی را برعهده دارند.
درحال حاضر این مجموعه با استفاده ازتخصص و دانش کارشناسان و پرسنل مجرب خود، اقدام به تولید محصولات با کیفیت مطلوب با برند AkRoll مینماید که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته و جایگزین بخش عمدهای از محصولات وارداتی شده است و به بازارهای جهانی نیز راه پیدا کردهاند.
هماکنون، مطالعات مربوط به احداث فاز دوم طرح توسعه، شامل واحد ریختهگری دوم بمنظور افزایش ظرفیت تولید بیلت و شمش آلیاژی تا میزان ۵۰۰ تن در روز، تکمیل واحد اکستروژن از طریق خرید، نصب و راهاندازی یک خط اکستروژن ۷۵۰۰ تنی دردست اجراء میباشد.